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       當(dāng)前，全球顯示產(chǎn)業(yè)處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵階段，顯示技術(shù)也在不斷更新迭代，Micro LED以其優(yōu)越的技術(shù)特性被譽為非常有競爭力的下一代顯示技術(shù)。然而，Micro LED要想量產(chǎn)化應(yīng)用仍然面臨著諸多技術(shù)挑戰(zhàn)，其中巨量轉(zhuǎn)移就是需要突破的關(guān)鍵技術(shù)之一。在2019 Micro LED顯示大會上，美國eLux公司創(chuàng)始人兼首席執(zhí)行官Jong-Jan Lee分享了一種應(yīng)用流體組裝技術(shù)來實現(xiàn)Micro LED低成本、量產(chǎn)化的技術(shù)。

       相對傳統(tǒng)拾取方式，eLux公司創(chuàng)新應(yīng)用了流體組裝的原理，利用震蕩式液體，快速拾取Micro LED芯片，是一種成本比較低廉的生產(chǎn)方式。Jong-Jan Lee表示，這種生產(chǎn)方式可以用一個公式來控制和計算應(yīng)用流體組裝的速度，未來還將圍繞這一個公式做技術(shù)優(yōu)化，“液體在基板的板面上流過，利用液體的流力和重力的作用，可以有效將其中的Micro LED顆粒捕獲并放置到固定的地方，其中>99%的Micro LED顆粒能夠精準(zhǔn)放置到基板的合適位置。”
       Jong-Jan Lee介紹，“在這個過程中，我們也可以進(jìn)行一些原位的控制，通過設(shè)備感知在哪些位置上已經(jīng)捕獲了Micro LED顆粒，哪些位置仍然空白，并且可以清晰地知道哪些是多余的顆粒”。他也介紹，通過AOI技術(shù)測試，可以識別出有缺陷的Micro LED顆粒，讓整個測試過程變得相對簡單。
       在這個過程中，首先在TFT基底上制作小的井位，之后進(jìn)行應(yīng)用流體組裝的過程。”Jong-Jan Lee介紹，“利用尺寸非常小的Micro LED顆粒，形成一個液體LED顆粒流，可以實現(xiàn)更高的效率和更高的良品率。相對于傳統(tǒng)的方式，這種流體組裝的方式效率更高，所浪費的LED晶圓區(qū)域也會更加小。”
他表示，利用設(shè)備光檢的方式檢測色彩的差異，可以知道哪些空位是被遺漏的，同時，他也指出，在應(yīng)用流體組裝過程中，可以專門收集良品Micro LED的顆粒，而傳統(tǒng)的拾取方式?jīng)]有辦法識別良品Micro LED，不僅成本更高，而且浪費的LED晶圓區(qū)域比較多，更沒有辦法達(dá)到收集良品Micro LED的目的。
        Jong-Jan Lee介紹，應(yīng)用流體組裝相比傳統(tǒng)方式，更加簡便，可以解決馬賽克和色彩不一致性的問題，成本也可以大幅降低。他表示，“相對傳統(tǒng)方式動輒兩百萬美金的機臺成本，使用流體裝配成本更低，速度更快，整個機臺成本可能只有10萬美金。”
        關(guān)于這項技術(shù)應(yīng)用成果，Jong-Jan Lee介紹，eLux公司已經(jīng)制作出了Micro LED應(yīng)用模組，利用此模組可以制作4K/110吋顯示屏和8K/220吋顯示屏，可以滿足劇院和公共場所的顯示應(yīng)用。