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 　　目前，顯示屏發(fā)展迅猛，OLED得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。但與此同時(shí)卻是高端檢測(cè)設(shè)備本土化配套問題的日益突出。那么，企業(yè)該如何做好質(zhì)量檢測(cè)和質(zhì)量管理呢？凌云光技術(shù)集團(tuán)CTO 趙嚴(yán)博士在2017中國(guó)(國(guó)際)平板顯示產(chǎn)業(yè)大會(huì)趨勢(shì)論壇對(duì)這個(gè)問題進(jìn)行了闡述。

　　在中國(guó)的顯示市場(chǎng)，手機(jī)成長(zhǎng)很快，特別是國(guó)內(nèi)品牌，比如華為、oppo、vivo、金立等在快速崛起、快速成長(zhǎng)；另外，電視也在成長(zhǎng)。目前終端產(chǎn)品，包括手機(jī)、車載、電視，它們最大的消費(fèi)市場(chǎng)、最大的制造市場(chǎng)也是在中國(guó)。對(duì)于未來，趙嚴(yán)博士認(rèn)為，未來幾年中國(guó)產(chǎn)能將超過韓國(guó)成為世界第一，而京東方將成為全球最大的LCD供應(yīng)商。

　　趙嚴(yán)博士介紹，凌云公司在最近幾年大概有幾百套設(shè)備，為很多企業(yè)，包括日資、臺(tái)資以及國(guó)內(nèi)企業(yè)后工序工廠做屏幕質(zhì)量檢測(cè)。對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)企業(yè)的產(chǎn)品，特別是目前主流的5-6英寸的手機(jī)屏幕，因?yàn)榍肮ば蛎姘鍖?dǎo)致的質(zhì)量問題和日系、臺(tái)系相比，實(shí)際上差距并不大，主要的差距是因?yàn)樵诤蠊ば蚪M裝貼合環(huán)節(jié)控制的嚴(yán)格度還不夠，導(dǎo)致問題增多。

　　對(duì)于手機(jī)屏幕而言，最早的手機(jī)屏幕從蘋果公司喬布斯提出一個(gè)零缺陷屏要求，人眼看不到缺陷才是合格品。從行業(yè)角度來講，LCD手機(jī)屏幕行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)有了一個(gè)很大的提升；從最近國(guó)內(nèi)手機(jī)企業(yè)來講，比如華為，老總?cè)握乔安痪锰岢鋈A為的手機(jī)要靠質(zhì)量爭(zhēng)霸世界，企業(yè)對(duì)質(zhì)量的要求達(dá)到了空前的高度。

　　趙嚴(yán)博士認(rèn)為，從各個(gè)方面來看，未來發(fā)展高品質(zhì)、高效率、智能工廠都是對(duì)LCD企業(yè)的一個(gè)要求；從機(jī)遇來講，中國(guó)企業(yè)需要保障前工序品質(zhì)，而針對(duì)后工序則積極實(shí)施專利提升、生產(chǎn)效率提升；從國(guó)家來講，中國(guó)制造2025年的核心是打造智能工廠。

　　對(duì)于差距，趙嚴(yán)博士也做了分析。他表示，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的定義要有科學(xué)性、客觀性。他表示，蘋果手機(jī)屏幕大概有60%是通過凌云公司設(shè)備做出來，這讓他感受到國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)屏幕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義的系統(tǒng)性和科學(xué)性方面和國(guó)際一流先進(jìn)公司相比所存在的差距。此外，在質(zhì)量工藝合理性、質(zhì)量管理持續(xù)優(yōu)化方面，國(guó)內(nèi)企業(yè)和日資企業(yè)也存在差距。對(duì)此，趙嚴(yán)博士在三個(gè)方面給行業(yè)提供解決方案：一，科學(xué)、客觀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定義；二，全自動(dòng)檢測(cè)、全流程工藝升級(jí)；三，基于質(zhì)量大數(shù)據(jù)做質(zhì)量管理優(yōu)化。

　　現(xiàn)在，各行各業(yè)都把質(zhì)量提到一個(gè)非常重要的位置，而抓質(zhì)量，標(biāo)準(zhǔn)必須先行。過去，LCD行業(yè)檢測(cè)大部分靠人眼進(jìn)行檢測(cè)，趙嚴(yán)博士認(rèn)為這種方式是有合理性的，但不夠科學(xué)，因?yàn)槿搜鄣碾x散度非常大，人和人的眼睛差異很大。對(duì)人眼進(jìn)行研究后，趙嚴(yán)博士發(fā)現(xiàn)，目前550nit能看到最小的輝點(diǎn)大概在6-7微米。

　　國(guó)際頒布的JND標(biāo)準(zhǔn)對(duì)LCD屏幕尺寸進(jìn)行了量化，大概比值在2.0以下不可降，2.0-2.2是微弱，2.2-2.5是輕微。目前行業(yè)普遍標(biāo)準(zhǔn)是在2.2左右，基本在2.2-2.3之間。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)比人眼極限略微放松。在凌云公司參與到蘋果屏幕質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂過程時(shí)，主要是把原來的人眼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行數(shù)字化后應(yīng)用于視覺檢測(cè)設(shè)備。趙嚴(yán)博士介紹，很多LCD生產(chǎn)企業(yè)會(huì)遇到一個(gè)困擾，就是在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方面進(jìn)行很多回合的交鋒。以線路樣本做真正質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，在實(shí)際操作中，人是沒有辦法掌控的，因此必須有一個(gè)數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)，由視覺檢測(cè)設(shè)備來進(jìn)行把控。在這個(gè)過程中，凌云公司在JND基礎(chǔ)上做了提升，對(duì)紅顏色、綠顏色、藍(lán)顏色等不同顏色進(jìn)行修正，并針對(duì)顏色和位置進(jìn)行測(cè)試。經(jīng)過數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行檢測(cè)之后發(fā)現(xiàn)，包括蘋果、華為、小米等品牌的用戶對(duì)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)非常接受。

　　在LCD全自動(dòng)智能檢測(cè)生產(chǎn)流程中，在切割、清洗時(shí)就要做第一次檢測(cè)；到貼合背光、貼了CG后還要再一次檢測(cè)。兩三年前主要靠人工檢測(cè)。趙嚴(yán)博士表示，凌云公司提供的第二個(gè)解決方案就是伴隨著工藝升級(jí)，從6、7秒提高到3、4秒。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)提升、效率提升，為客戶做了一套全自動(dòng)智能檢測(cè)方案。

　　在COG/FOG之后，凌云公司推出全自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，包括視覺定位、自動(dòng)壓接點(diǎn)亮、點(diǎn)燈檢測(cè)、外觀檢查。外觀檢查很重要。玻璃、電極部分有很多缺陷，檢測(cè)需要耗費(fèi)大量人工，而凌云公司將點(diǎn)燈質(zhì)量、外觀質(zhì)量同時(shí)放進(jìn)去。此外，趙嚴(yán)博士介紹，CG檢測(cè)（包括玻璃表面劃傷、印刷區(qū)域缺陷、聽筒、孔位等缺陷的檢測(cè)）難度比較高，目前對(duì)于CG蓋板，行業(yè)是不做檢測(cè)的，但趙嚴(yán)博士表示凌云公司的設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)這方面的檢測(cè)，甚至絲印、玻璃表面缺陷都可以覆蓋。趙嚴(yán)博士還表示，除了LCD這一段，對(duì)于手機(jī)外殼檢測(cè)、整機(jī)檢測(cè)方面，凌云公司也有相應(yīng)設(shè)備。

　　此外，趙嚴(yán)博士還介紹了Mura檢測(cè)。這是一個(gè)行業(yè)難題，更多的是需要人工智能判斷。為此，凌云公司加入了智能學(xué)習(xí)算法，解決Mura問題。

　　LCD結(jié)構(gòu)有很多層，在發(fā)現(xiàn)缺陷后，凌云公司還需要對(duì)缺陷成因進(jìn)行分析，特別是需要定位缺陷所在的位置。大部分檢測(cè)設(shè)備都沒辦法進(jìn)行三維缺陷分析，但凌云公司有三維成像系統(tǒng)，對(duì)缺陷分類、定位有很大的好處。趙嚴(yán)博士表示，只有很好地對(duì)缺陷進(jìn)行分析、分類，才有可能在質(zhì)量管理方面有針對(duì)性進(jìn)行合理改進(jìn)、優(yōu)化。

　　最后，趙嚴(yán)博士表示，凌云公司的檢測(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定性高、可靠性也高。系統(tǒng)采用全大理石低畸變光結(jié)構(gòu)、配有自診斷電控系統(tǒng)，能確保對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)體檢，及早發(fā)現(xiàn)問題。

　　基于全自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)獲取數(shù)據(jù)對(duì)質(zhì)量管理的反饋有很大的作用。為此，凌云公司建立了質(zhì)量數(shù)據(jù)中心，對(duì)前工序質(zhì)量進(jìn)行反饋，而二次修復(fù)數(shù)據(jù)也可以實(shí)時(shí)傳輸，數(shù)據(jù)完全在現(xiàn)場(chǎng)，不需要人工操作，效率有很大提升。趙嚴(yán)博士表示，未來，凌云公司還將打造企業(yè)私有云，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化，讓在異地管理質(zhì)量數(shù)據(jù)成為可能。

　　凌云公司是工業(yè)視覺開拓者，有20年的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累，共有1300名員工，總部在北京，自動(dòng)化生產(chǎn)工廠在蘇州。未來，凌云公司將通過全自動(dòng)視覺檢測(cè)和大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，更好服務(wù)行業(yè)智能無人工廠打造，為行業(yè)做更多的貢獻(xiàn)！