在2016中國平板顯示學術會議上，臺灣工研院影像中心主任程章林作了《柔性顯示的技術發展》的報告。
以下為現場演講文字實錄：
我們在南京更的時候就有討論過，今天早上聽到院士也提到了。我們在南京的時候，在一次論壇上多多少少有一些交流，這兩個怎么應用，很可能是同時存在，當然它也是非常成功的。在未來市場逐漸飽和，怎么樣帶動創新研發，我想可能是我們這些做研發的，未來應用要有怎么樣的新技術來幫助發展。我個人是1985年到2006年的時候，這24年時間是美國紐約柯達工作，我后面的幾年才真正接觸這個領域，很多地方還有需要和更有先進的人士請教。做了技術研發最終的目的是希望量產，能夠量產進入市場才能夠真正的對整個社會、對使用者有貢獻。我剛剛特別講到這張圖，就是講到以傳統的LTDT 的應用，不管是從智慧手機，到平板，基本上它已經慢慢飽和了，這個曲線已經慢慢飽和了，在這樣的情況下，我想企業家開始會有些壓力，要怎么樣繼續讓這個市場還能像前幾年，甚至從2000年開始的那樣一個高度成長。在這種情況下怎么樣找到新的應用？找到新的應用，移動終端、Plasma tv等等，有人說將來無人駕駛的車子到底誰來開，要能夠實現這些新的產品，需要什么樣新的技術，我們必須要發展新的技術，有興趣的我希望大家去好好讀。
這家公司大家很清楚可口可樂，它成立在清朝光緒年間。這家公司在1980年以后，公司做了一個相當大的改變，是百年來的一個大改變，把它最重要的一部分，他瓶子的設計，還有材質做了一個設計，從玻璃變成了塑料，稱之為“世紀之變”。事實上，他從玻璃變成塑料最重要目的就是讓它更輕、更薄，在運輸的時候能夠更安全。以前它主要的能量都是用來玻璃上面，因為玻璃最重，現在不一樣，同樣一樣的能量可以大部分是可樂，而不是玻璃。對的是可樂，而不是玻璃，大家知道玻璃是glass，它本身的一個特性就是玻璃，它是脆，要克服這樣的一個問題，更好的應用。這不一定是要取代玻璃，但是有些玻璃沒辦法符合應用，塑膠做的更好，那也就是我們看到的，現在很多的一些構想、一些夢想，一些我們做的十年的柔性顯示技術。幾年前我剛回臺灣的時候，大家譏笑我是在做夢，前幾年就不再有人譏笑了，大家知道有一些產品的玻璃已經被塑膠給取代，包括有一些可穿戴的裝備。現在講一些技術主流，我個人最喜歡講的題目也就是這個。玻璃還是玻璃，真正要打死折的話，彎曲小于3，這個對于玻璃來講很難，是一個最好的材料選擇，我今天要跟各位報告的，在這部分我覺得有一些蠻重要的進展和關鍵的技術跟大家分享。
先講柔性產品和現有的最大的差別，就是在基板早期的時候沒有人知道。用鐵片、鋼片來做Substrate，幾年以后講成PPI，很早的時候就有PPI，我自己是學化學的，學材料，這個技術是來做Substrate，這個基板在2009年的時候用同樣的基板，事實上它們的能力也是相當強。這個技術也很簡單，你怎么樣在玻璃上面做塑膠片，所有的投資都有可能做柔性的，我們就設計了一個方法，好像做春卷皮一樣，上面抹了一層油，然后再上面粉上去，運用這么一個中國傳統廚房的智慧，我們也在上面做一個簡單的改變。基本上刀切在我們那個面上它就很容易取下來，用這樣的技術我們叫多用途軟性電子基板，基本上用這個技術可以做各種各樣的電子紙。PPI有兩種，一種是透明的尤其是上板，下板也要透明，上下板必須要透明。上面是一個復合物，里面有一些無機物，來增加它的柔性，同時也要保證它高度的透明。
這個透明的PPI，從材料端，原來是水溶性的，必須把它交換，讓它變成Substrate，然后再跟我們的PPI一起混合，混合以后我們有一種特別的混合技術，能夠把這個無機物加起來，加到50個就很不容易，兩個東西可以復融，如果能夠加到40-50的話，有一些神奇的事情就發生了。我們這邊有一個神奇的畫面，你可以看到我自己折疊起來，然后兩個項可以連起來，我的Substrate有本身的優勢，這樣產生一些不可想象神奇的作用。事實上，它本身還是非常的平坦，各位可以看到，我們做的還是非常的小，但是因為加了無機物以后就極劇的下降，然后也跳過一些蠻復雜的一些物品給它的反映，反而讓我們的透光度至少在藍光這邊可以更高。
這張圖我要介紹一下，叫ultra-low CTE，第一個你做成功的話，實際上非常便宜，PPI是非常貴，成本來講是非常有競爭優勢的一個材料，各位看看我的透明度還是相當好，我們未來可以更有競爭力。我們一開始就是走的所謂的第八代機件式的趨向，當然更有力，今天這個問題也不深入研究，日本的一家公司也是主要專注研發，大家知道Lase非常規，一套設備成本相當高，我剛剛講我們的DE-bonding，把它整片拿下來，我們是剝玻璃，你看加了一個整片，370×470，我們可以整片剝下來。
接下來講的是一些挑戰，第一個把它變薄，三星和LTE最早把它拿來做研究，盡管它做了一個彎彎的，但還是不行，要在產業上面創新、工業上面創新，從700降到100，才有可能折到剛才看到的半徑。真的要折的話，有很多問題，現在有一個Challenges，這個真的不容易，又要軟，又要硬，有很多手法去努力，大家知道OLED有很多硬光片去增加它的柔性，還有很多材質放進去讓它變柔，OLED的電容跟你手指頭的電容開始競爭，從玻璃多塑膠有更好的技術來做。我剛剛已經講過，Challenge of Plastic，這個又要像玻璃，又要像塑膠，這個怎么弄？這是一個很大的學問，還要用鉛筆來測試，各式各樣的方法來鑒別。
這個是上次我們在臺北做的測試，我們基本上做出來了Foldable，另外一邊就是用鋼刷刷2000次，才能看到上面的刮痕，把他們折疊最困難的就是中間這條線，有一個痕跡到底怎么清除掉。當然我們要想辦法，現在的光片至少是60，但是最大的困難要想辦法克服。這個是我們試的兩種方法，一種是沒有用原片光，另外一個是有用原片光，兩個情況下來，兩個情況下基本上也都可以折到3厘米，這個困難點就是我剛剛講的電容問題，所以現在的設計必須要花很多的功夫去克服更多的困難。這個是上個月我們在臺北展的。另外一點最討厭，因為我們是實驗室，所以經常做（Polariser），經常在做實驗的時候就是怕有這種問題，尤其在一些城市的時候，會變成很大的一個考驗。我們現在有些臺灣的廠商他們會考慮到是不是用我們的方法，我們有一種方法基本上叫做在編的地方做成像是刷子的形狀或者是梳子的形狀，能夠減低它的困難，不可能有那么快找到，這部分也是我們特別參照GLASS，用塑膠做一些像梳子一樣的產品。事實上，我們也是一步一步走來，從過去100個小時，我們覺得很了不起，現在必須做到（85）個小時。這兩個基本上在工藝上，在道理上基本上差不多。這個是今年，一個月前他去臺灣展的。因為我們是實驗室，所以我們要和廠房有一兩年的接觸才能夠實現。
今天的介紹基本上就是這樣，但是我要說兩點：
第一個，不懷疑Flexibles，我不相信它會被取代，但是會有新的幫你拓展市場，從這一點它的存在沒辦法否定。
第二個，Techeolegy challenges remain，我們還有很多不到位，我們一路走來有10年，我們也是一步一步的做到現在，我們現在已經越來越接近。
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